Бережливое производство

Суть метода в том, что используя вопросы причинно-следственной связи, лежащих в основе конкретной проблемы, определяются факторами для выявления коренной причины. Рассматривая логику в направлении «Почему?», постепенно раскрывается вся цепочка последовательно связанных между собой факторов, из-за которых образовалась проблема.

5С не может внедряться без понимания времени такта, которое необходимо обеспечить на каждом конкретном рабочем месте. Иначе систему 5С превращают в простое наведение порядка, а ее ключевая роль – обеспечение ритмичности потока создания ценности для клиента и снижение потерь

Простота системы 5С реальна, но при условии использования механизмов, обеспечивающих ее поддержку и пронизывающих действия каждого шага, что позволяет обеспечить саморазвитие и эффективность системы 5С. В данной статье мы рассмотрим, на наш взгляд некоторые особенности и заблуждения при внедрении Системы 5С.

Основные методы и инструменты бережливого производства. Система 5С. КПСЦ-карта потока создание ценности или картирование потоков. Стандартизация. SMED - быстрая переналадка. TPM - всеобщий уход за оборудованием. Рока Yoke - защита от непреднамеренных ошибок

В основе современного бережливого производства, лежит производственная система японской компании Тойота, благодаря которой в конце шестидесятых годов XX века, смогла обойти аналоги американских компаний по качеству, цене и объёму продаж.

На сегодняшний день, создать повышение производительности труда без освоения современных технологий и методов управления не представляется возможным. Самый простой и эффективный инструмент повышения производительности на предприятии является система 5С, которая влечет за собой культуру и философию бережливого производства, не требуя при этом особых затрат.